Строительство железобетонных конструкций

В течение ближайших лет основная часть строительных конструкций всех видов будет выполняться в бетоне и железобетоне, и для обеспечения этого контрольными цифрами семилетнего плана предусмотрен значительный рост производства цемента.

Следует считать, что около 60% цемента будет израсходовано на приготовление бетонов. Если принять в среднем расход цемента на 1 м бетона 280 кг, легко подсчитать, что в 2015 г. будет изготовлено по крайней мере 160 млн. м бетона и железобетона. Последующие годы, принимая во внимание непрерывное нарастание производства цемента и заполнителей, будут характеризоваться дальнейшим увеличением выпуска бетона для изготовления конструкций и применения в строительстве.

Основные тенденции в развитии производства и применения различных видов бетона и железобетона могут быть охарактеризованы следующим.

В качестве главного направления развития строительства из бетона явится индустриальное изготовление сборных конструкций. Лишь при этом условии возможно осуществить снижение объема, веса и стоимости конструкций с одновременным повышением производительности труда при их изготовлении и монтаже.

Материальной базой все возрастающих объемов производства бетона служит цементная промышленность, промышленность нерудных материалов и искусственных заполнителей, а также машиностроение, от которого зависит механовооружение бетонных заводов.

Изготовляемые на заводах тонкостенные предварительно напряженные железобетонные конструкции отличаются, как правило, высокой маркой бетона, достижение которой в интересах рационального производства должно быть обеспечено в короткие сроки.

Но не только сборные конструкции требуют быстрых темпов твердения использованного для них бетона. Монолитные конструкции, в первую очередь сжатые, а также (в связи с внедрением в практику высокопрочных сталей) и изгибаемые непрерывно требуют повышения марки бетонов. Все это определяет ряд специальных требований к цементам для так называемого обычного (тяжелого) бетона.

020 018 085 001 006 060
Наши предложения
  • 17.11.2014
    Структура стали

    А. Т. Григорьевым вместе с сотрудниками были изучены структурные превращения в сплавах Fe-Сг-Мп различного состава и построены изотермические разрезы диаграммы состояния системы Fe-Сг-Мп при 1000 и 900°. При 1000° значительную часть диаграммы занимает область а-твердого раствора, прилегающая к двойной системе Fe-Сг. От этой системы отходит двухфазная область альфа + гамма, границы которой проходят почти параллельно... 
    Читать полностью

  • 16.11.2014
    Повышение содержания марганца

    Следует отметить, что сигма-фаза обнаруживается во многих двойных и тройных сплавах, содержащих Fe, Сг, Мп, Ni, V, Со, Мо, и образуется элементами, расположенными в периодической системе Менделеева по разные стороны от марганца, например: Ni и V; Fe и Сг. Возможность образования сигма-фазы зависит, невидимому, от двух условий: 1) близости атомных диаметров компонентов, ее образующих, и 2) такого соответствия решеток, когда... 
    Читать полностью

  • 10.11.2014

    Хотя не установлены сколь-нибудь точные данные о количественном распределении основных легирующих элементов... 
    Читать полностью

  • 09.11.2014

    В соответствие с диаграммой железо-хром, построенной Эборном и Бейном, эта сталь относится к однофазной ферритного... 
    Читать полностью

  • 08.11.2014

    Из приведенных кривых видно, что после первого нагрева снижаются величины и особенно резко ай : последняя уменьшается... 
    Читать полностью

  • 07.11.2014

    Механические характеристики стали, закаленной при 1050°, при температуре испытаний 800° остаются примерно такими... 
    Читать полностью

  • 06.11.2014

    Образцы стали термически обрабатывались по оптимальному режиму (т. е. закалка при 1050° в масле) и затем подвергались... 
    Читать полностью



Наши предложения

042 051 008 046 025 035
Процессы механизации
  • 01.11.2014

    Повышение содержания марганца до 10% приводит после закалки к структуре, состоящей из твердых растворов альфа и гамма; отпуск при 700° разлагает аустенит в мартенсит, но образований сигма-фазы не... 
    Читать полностью

  • 01.11.2014

    Прочность и пластичность хромомарганцевых сталей с вольфрамом и молибденом идентичны таковым хромоникелевольфрамовой стали 4Х14Н14В2М, причем вязкость этих сталей больше вязкости никелевой стали.... 
    Читать полностью

  • 30.10.2014

    После закалки в масле при 1100° основным преимуществом является более высокий предел прочности при температуре 900° (20 кг\мм2) сравнительно с пределом прочности в случае закалки при 1000°; вместе с... 
    Читать полностью

  • 28.10.2014

    Пластичность хромомарганцевой стали независимо от дополнительного легирования молибденом или вольфрамом выше пластичности хромоникелевых сталей. Если при 600° предел прочности хромомарганцевой... 
    Читать полностью