Строительство железобетонных конструкций

В течение ближайших лет основная часть строительных конструкций всех видов будет выполняться в бетоне и железобетоне, и для обеспечения этого контрольными цифрами семилетнего плана предусмотрен значительный рост производства цемента.

Следует считать, что около 60% цемента будет израсходовано на приготовление бетонов. Если принять в среднем расход цемента на 1 м бетона 280 кг, легко подсчитать, что в 2015 г. будет изготовлено по крайней мере 160 млн. м бетона и железобетона. Последующие годы, принимая во внимание непрерывное нарастание производства цемента и заполнителей, будут характеризоваться дальнейшим увеличением выпуска бетона для изготовления конструкций и применения в строительстве.

Основные тенденции в развитии производства и применения различных видов бетона и железобетона могут быть охарактеризованы следующим.

В качестве главного направления развития строительства из бетона явится индустриальное изготовление сборных конструкций. Лишь при этом условии возможно осуществить снижение объема, веса и стоимости конструкций с одновременным повышением производительности труда при их изготовлении и монтаже.

Материальной базой все возрастающих объемов производства бетона служит цементная промышленность, промышленность нерудных материалов и искусственных заполнителей, а также машиностроение, от которого зависит механовооружение бетонных заводов.

Изготовляемые на заводах тонкостенные предварительно напряженные железобетонные конструкции отличаются, как правило, высокой маркой бетона, достижение которой в интересах рационального производства должно быть обеспечено в короткие сроки.

Но не только сборные конструкции требуют быстрых темпов твердения использованного для них бетона. Монолитные конструкции, в первую очередь сжатые, а также (в связи с внедрением в практику высокопрочных сталей) и изгибаемые непрерывно требуют повышения марки бетонов. Все это определяет ряд специальных требований к цементам для так называемого обычного (тяжелого) бетона.

006 019 073 047 071 064
Наши предложения
  • 14.11.2014
    Длительное пребывание стали при температуре 1100°

    Измерения величины магнитного насыщения показывают, что оно равномерно снижается с повышением хрома и углерода; что же касается содержания W марганца (5-15°/0), то оно. практически не оказывает влияния на величину магнитного насыщения и, следовательно, на образование аустенита. Согласно исследованиям сталь состава 0,38°/0 С, 15,4% Мп и 15,1 °/о Сг после закалки при 1200° состояла из чистого аустенита. Читать полностью  Читать полностью →

  • 14.11.2014
    Композиция стали

    Анализируя изменения механических характеристик хромистых и сложнолегированных сталей при высоких температурах, можно сделать следующие выводы: 1. Дополнительное легирование высокохромистой и сталей медью и кремнием или медью, кремнием и алюминием значительно упрочняет твердый хромистый раствор, в результате чего прочность стали становится почти равной прочности хромоникелевых сталей. Упрочнение кристаллической... 
    Читать полностью

  • 13.11.2014
    Железо и легирующие элементы

    В исследованиях Дубровского и Гутермана предел прочности стали несколько больше, а именно: 3,4 кг\мм2 при 850° и 1,5 кг\мм1 при 1000°. Для повышения прочности и, особенно, жароупорности в хромистую (как высокого, так и среднего содержания... 
    Читать полностью

  • 12.11.2014
    Закалка при 1200°

    Длительные нагревы в течение 80 час. в области высоких температур хромомарганцевой стали АА. приводят к структурным превращениям с образованием темнотравящейся составляющей. Особенно легко последняя выявляется после... 
    Читать полностью

  • 07.11.2014

    Механические характеристики стали, закаленной при 1050°, при температуре испытаний 800° остаются примерно такими... 
    Читать полностью

  • 06.11.2014

    Образцы стали термически обрабатывались по оптимальному режиму (т. е. закалка при 1050° в масле) и затем подвергались... 
    Читать полностью

  • 05.11.2014

    Дальнейшее повышение температуры закалки (1150 -1200) приводит к сильному увеличению размера зерна, особенно после... 
    Читать полностью

  • 05.11.2014

    Изотермический отжиг характеризуется сравнительно равномерным возрастанием вязкости и снижением величины предела... 
    Читать полностью

  • 03.11.2014

    При вполне удовлетворительных механических характеристиках, ударная вязкость сравнительно меньше тех значений,... 
    Читать полностью



Наши предложения

073 019 035 072 071 054
Процессы механизации
  • 28.10.2014

    Пластичность хромомарганцевой стали независимо от дополнительного легирования молибденом или вольфрамом выше пластичности хромоникелевых сталей. Если при 600° предел прочности хромомарганцевой... 
    Читать полностью

  • 13.06.2014

    Марганец способствует образованию сигма-фазы и несомненно участвует в образовании этого соединения, но механизм этого процесса еще не ясен. Марганец в противоположность никелю оказывает меньшее... 
    Читать полностью

  • 11.06.2014

    Выделившаяся сигма-фаза является довольно устойчивой и сохраняется при нагревах вплоть до 1000°. Участки этой структуры еще сохраняются после закалки на воздухе при 1000° и твердость их равна 280-4-300... 
    Читать полностью

  • 10.06.2014

    Основные выводы из металлографического анализа. Таким образом, на основании металлографического анализа структурных изменений высоко и среднехромистой сложнолегированной стали можно сделать... 
    Читать полностью